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    工字鋼冷彎機矯直機構與型材之間有一定間隙

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        工字鋼冷彎機成型工藝的一個基本原則是冷彎機板帶沿縱向在一條直線上彎曲,冷彎機在彎曲變形的過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合,冷彎機經常是板帶偏離冷彎設備。冷彎機板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度,最常用的有側彎——水平方向彎曲,翹曲——豎直方面彎曲,扭曲——呈螺旋狀。為了解決這個問題應該在冷彎機的末端使用矯直機構。
        工字鋼冷彎機矯直機構的基本原則對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材,通過矯治機構沿相反的方向施加足夠的壓力,使其產生永久的變形。冷彎機如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方面產生了扭曲變形,那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材,從而產生永久的塑性變形。如果旋轉角度合適,在回彈之后,型材將不再扭轉。對彎曲或扭曲的矯直,冷彎機通常在最后一道成型輥和切斷模之間進行。如果最后一道軋輥不能夠有效地支撐型材,那么在進入矯直機構一側時,必須對整個型材截面進行支撐。對不對稱型材進行矯直時,在矯直的同時有可能發生扭轉變形,這時需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直的過程中,型材將上下左右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些,矯直機構與型材的表面之間可以有一定的間隙。
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